在介紹了很多有關(guān)除塵器的一些知識(shí)以來，今天還得介紹一下收塵器，然而今天的側(cè)重點(diǎn)是主要講收塵器的種類。內(nèi)容分為三大類，定義、除塵設(shè)備分類以及出現(xiàn)的問題原因等。

一、 收塵設(shè)備的種類：

在業(yè)界，人們將能將空氣中的粉塵分離出來的設(shè)備都簡(jiǎn)稱收塵器。收塵器的分類如下：

按粉塵從氣體中分離的原理分為：

⑴利用粉塵顆粒本身的重力：如：沉降室.

⑵利用粉塵（煙塵中攜帶的粉塵）顆粒運(yùn)動(dòng)的慣性力：如百葉窗式收塵器。

⑶利用顆粒的離心力：如旋風(fēng)收塵器。

⑷利用水霧對(duì)顆粒噴淋洗滌作用：如泡沫收塵器。

⑸利用物料填充對(duì)顆粒過濾作用：如袋收塵器、顆粒層過濾器（某種過濾用物料顆粒）。

⑹利用分子帶電原理對(duì)顆粒分離作用：如電收塵器。

二、 袋式收塵器

袋式收塵器是一種利用天然纖維或無機(jī)纖維作濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備，因?yàn)闉V布都做成袋形，所以一般稱為袋式收塵器。它是收集微粒粉塵的高效設(shè)備，使用適當(dāng)時(shí)，可將0.5微米以上的粉塵捕集99%左右，由于它收塵效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，事故少，維修方便，設(shè)備費(fèi)用小，所以得到廣泛應(yīng)用。

（一）、 袋式收塵器的工作原理：

當(dāng)含塵氣體通過濾袋時(shí)，氣體中大于濾布網(wǎng)孔的塵粒被阻留而與氣體分離，一般濾布網(wǎng)孔是在10~20微米，若起毛網(wǎng)孔將在5~10微米，所以一般5微米以上的粉塵可以分離出來。那么小于濾布網(wǎng)孔的粉塵，含塵氣體通過濾布因碰撞到濾布失去本身的慣力，而粘附在網(wǎng)孔進(jìn)氣側(cè)的表面上。由于粉塵向橫向方面堆積，在纖維之間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使濾布進(jìn)氣側(cè)在工作幾分鐘后形成一層粉塵膜，這粉塵層是由微小顆粒構(gòu)成，又能起到改善濾布的過濾作用，氣體中的0.5微米甚至0.1微米的微塵幾乎也能被過濾下來。     

（二）、常見的袋式收塵器：

前面對(duì)袋收塵器濾袋要求作了介紹，而袋式收塵器的收塵效率好壞也同清灰能

力、風(fēng)速有關(guān)，下面我們介紹一下袋式收塵器在清灰方式上的分類：

1、機(jī)械自動(dòng)振打式袋收塵器：

這類袋式收塵器用機(jī)械帶動(dòng)凸輪等裝置，周期性地按組輪流振打?yàn)V袋，同時(shí)用機(jī)械方法控制有關(guān)風(fēng)門，讓干凈空氣反向吹入濾袋，使積塵很快掉落，所以其操作較穩(wěn)定，收塵效率能經(jīng)常維持在98％以上，過濾的風(fēng)速一般為2－3m/min，我們分廠主要是烘干皮帶系統(tǒng)采用。

在選用振動(dòng)清灰應(yīng)考慮的一點(diǎn)是清灰時(shí)間間隔不能太短，因?yàn)槿绻寤宜枰臅r(shí)間占運(yùn)行時(shí)間的一個(gè)相當(dāng)大的部分，則編織物停止過濾的時(shí)間將占的太多。主要是讓濾袋獲得能夠產(chǎn)生最佳的“S”形振動(dòng)頻率和振動(dòng)幅度，將粉塵脫落下來。

2、反向氣流清灰式袋收塵器：

有兩種使用反向氣流清灰的情況，一種用于外側(cè)過濾的濾袋，濾袋清潔側(cè)用金屬柵條等支撐著，使濾袋保持一定的張力，使用這種清灰方法，濾袋承受的屈曲極小。使用的濾布不要用毛氈。另一種是用于內(nèi)側(cè)有灰塵層的濾袋，這種清灰要求濾布強(qiáng)力在11－45公斤之間，大了掛袋困難，小了袋子就會(huì)松馳。清灰時(shí)可能使濾袋下端固定處的編織物屈曲很歷害，容易造成濾布破損。為了防止濾袋坍陷以后濾布擠在一起，要用骨架把濾袋撐起來，就能讓脫落下來的灰塵不受阻礙地自由落入灰斗。反吹持續(xù)時(shí)間不超過一分鐘即可。

進(jìn)行反吹氣流清灰有好幾種，有的是在每個(gè)分隔室設(shè)置閥門，只用一臺(tái)風(fēng)機(jī)反吹；（我們分廠使用的反吹氣流式袋收塵器就是這種），有的是每個(gè)分隔室有它自己的反吹風(fēng)機(jī)，有的是用移動(dòng)裝置對(duì)圓筒形或平板形濾袋挨個(gè)反吹，（也就是氣環(huán)式噴吹的袋收塵器）。 因?yàn)榉聪蛄鹘?jīng)過濾袋清灰空氣必須由不清灰的濾袋再過濾，所以采用反向氣流清灰，除了要有部分濾袋暫停過濾以供清灰外，還增加了過濾器的總氣流量。這種就要增加過濾速度，或者要加多濾袋。

3、脈沖式清灰袋收塵器：

脈沖清灰有在濾袋清潔側(cè)脈沖的，也有在濾袋的積灰側(cè)脈沖的，有在濾袋里面脈沖的，也有在濾袋外面脈沖的。

脈沖清灰是按照一定的時(shí)間或既定的過濾器壓力降，由控制儀發(fā)出信號(hào)，通過控制閥有程序地控制各脈沖閥開閉，從噴吹管上的各個(gè)小孔短促地向?yàn)V袋內(nèi)噴射壓縮空氣進(jìn)行清灰。

袋收塵器兩次清灰之間所經(jīng)歷的時(shí)間稱之脈沖間隔。脈沖間隔的長(zhǎng)短可根據(jù)要保持的壓力降加以調(diào)節(jié)，一般約0.5-1分鐘脈沖清灰自動(dòng)控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)有各種不同的結(jié)構(gòu)。

脈沖清灰過程要完成三件事：

⑴、正常的過濾氣流停止；

⑵、振動(dòng)濾袋；

⑶、在濾袋內(nèi)造成足夠的壓力，保證氣件從濾袋的潔凈側(cè)至積灰側(cè)逆向流動(dòng)。

每排濾袋的清灰時(shí)間是很短暫的，通常約為0.1秒，由于清灰時(shí)間和過濾時(shí)間之比很低，差不多全部過濾面積一直都在工作，所以這種脈沖式袋收塵可以來處理含塵濃度很高的氣體。

脈沖清灰式袋收塵器是一種高效袋收塵器，由于采用了4.5-7kg/m2壓縮空氣脈沖噴吹方式，可以調(diào)節(jié)脈沖周期和寬度使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以過濾風(fēng)速高，約3－6米／分。 因可縮小體型，同時(shí)無運(yùn)動(dòng)部件，濾袋不受機(jī)械力作用，濾袋壽命長(zhǎng)。

主要缺點(diǎn)：脈沖控制儀復(fù)雜，技術(shù)要高，對(duì)水泥廠高濃度，高濕度粉塵效果不理想。

（三）、我廠氣箱或脈沖袋收塵器：

氣箱式脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流切斷，避免了清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。這種收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的氣體。

優(yōu)點(diǎn)：是清灰室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

清灰過程是一室從清灰開始到結(jié)束，一般3－10秒，從第一室的清灰結(jié)束到第二室的清灰開始為清灰間隔。這個(gè)時(shí)間取決煙氣性質(zhì)，選型大小來定，長(zhǎng)可定幾分鐘，短則定幾十秒，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第一室清灰開始到最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，全部室都進(jìn)入過濾狀態(tài)，直到下一次清灰開始，而均勻清灰間隔則在最后一個(gè)室清灰結(jié)束以后，仍以間隔相同的時(shí)間啟動(dòng)第一室的清灰，因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時(shí)間間隔，稱清灰周期，清灰周期的長(zhǎng)短取決于清灰間隔時(shí)間的長(zhǎng)短。清灰間隔最短不能小于15秒。

分室清灰就要有分室的隔離裝置，這就是提升閥及閥板，對(duì)提升閥要求關(guān)閉時(shí)間不大于2秒，最好1秒以內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些，閥板閉合后與閥板孔之間的間隙最大不超過0.8mm，使用的壓縮空氣要通過三連體上的調(diào)壓閥來調(diào)整，一般取0.3MPa。

整個(gè)系統(tǒng)要求漏風(fēng)率應(yīng)小于30％：

（四）、我廠的噴吹式脈沖袋收塵器：

噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂的在線清灰。這種清灰方式清下的粉塵，有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定的限制。

使用要點(diǎn)：使用時(shí)主要應(yīng)注意選用合理的風(fēng)速，控制粉塵含濃度及氣體溫度。

風(fēng)速一般是根據(jù)含塵濃度高低來定的，在1-3米/分。當(dāng)然風(fēng)速還同濾布材料有關(guān)。

氣體溫度是在濾布材料允許最高溫度和露點(diǎn)之間選用，為防止結(jié)露，一般要求高于濾料要求露點(diǎn)溫度15℃。

（五）、我廠反吹式袋收塵器：

反吹式袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級(jí)收塵作用。

含塵氣體首先進(jìn)入予收塵器，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒自由沉落一部分，余者隨氣流進(jìn)入有濾袋的過濾室經(jīng)過濾后到凈化隨風(fēng)機(jī)排出清灰過程，用吹入濾袋內(nèi)部的脈動(dòng)氣流來進(jìn)行離線清灰，這種脈動(dòng)氣可以從里到外均勻振動(dòng)吹透濾袋。有較高的清灰效果，清灰室的切換工作由磁閥控制，壓縮室氣帶動(dòng)氣缸提升閥來完成的，整個(gè)清灰過程由反吹風(fēng)機(jī)、脈動(dòng)閥、氣缸閥及控制系統(tǒng)完成，采用的濾袋為扁平袋。

四、袋收塵器用脈沖閥的工作原理：

脈沖閥一端與儲(chǔ)氣罐聯(lián)接，另一端聯(lián)接文氏管，還有根細(xì)管接在電磁排氣閥上，當(dāng)電磁閥動(dòng)作時(shí)，脈沖閥隨之而動(dòng)作。電磁閥吸合，排氣閥的活動(dòng)檔板封閉排氣孔，氣流通過恒節(jié)流孔流入脈沖閥的背壓室，這樣波紋片兩側(cè)氣壓降為氣源壓力，噴吹口被薄膜片封閉。當(dāng)電磁閥放開，排氣閥打開，背壓室中氣流在0.1秒內(nèi)迅速泄壓，波紋片打開噴氣口噴吹向文氏管，形成高速氣流，帶動(dòng)周圍高于本身五倍氣流吹進(jìn)收塵濾袋，使之急劇膨脹，產(chǎn)生一次強(qiáng)烈地沖擊振動(dòng)和逆向氣流作用將附著在袋子上的粉塵抖落。電磁閥吸合又關(guān)閉，從而進(jìn)行間隔時(shí)間往復(fù)工作。

五、袋收塵器的檢查

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

（1） 確認(rèn)電源是否送上，確認(rèn)選擇開關(guān)位置；

（2） 確認(rèn)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑是否良好、是否正常；

（3） 檢查使用的高壓空氣壓力是否處于正常值；

（4） 確認(rèn)檢查各入孔門密封是否關(guān)嚴(yán)；

（5） 確認(rèn)排風(fēng)機(jī)擋板開度是否為0；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：

（1） 檢查風(fēng)機(jī)出口有無冒灰現(xiàn)象；

（2） 各部位有無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；

（3） 檢查各高壓空氣管路有無漏氣、堵塞，脈沖或反吹風(fēng)機(jī)工作是否正常、提升閥是否正常；注：（要檢查一個(gè)循環(huán)過程） ；

（4） 卸料灰斗是否有積料，輸送部件運(yùn)行是否正常；

（5） 若新?lián)Q濾袋的收塵器，開起風(fēng)機(jī)后擋板開度不要開大，要低于正常值，振打系統(tǒng)要推遲2個(gè)小時(shí)后起動(dòng)；

（6） 運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)擋板開度應(yīng)小于40％。

3、停機(jī)注意事項(xiàng)：

（1） 先停止排風(fēng)機(jī)或關(guān)閉擋板；

（2） 要讓振打清掃系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，以清除濾袋上吸附的粉塵；

（3） 要最后停止輸送系統(tǒng)。

4、日常維護(hù)與保養(yǎng)：

（1） 每班對(duì)儲(chǔ)氣罐中的氣體水份進(jìn)行排污一次，同時(shí)每4個(gè)月對(duì)水份分離器清洗一次，對(duì)油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查，確保存油和注油量情況；

（2） 檢查門密封是否完好，固定螺栓是否松動(dòng)；

（3） 檢查濾袋，對(duì)松動(dòng)、老化、破損濾袋進(jìn)行處理、更換。

（4） 電磁閥、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；

（5） 檢查清灰控制器動(dòng)作情況，（反吹風(fēng)、脈沖、氣缸等）循環(huán)周期是否準(zhǔn)確；

（6） 定期對(duì)儲(chǔ)氣罐壓力開關(guān)、安全閥、壓力表檢查是否正常，若有問題及時(shí)處理更換；

（7） 定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；

（8） 對(duì)離線清灰型袋收塵器，停機(jī)時(shí)不要斷氣源，以保證提升閥處于開啟狀態(tài)；

（9） 輸送系統(tǒng)設(shè)備要按規(guī)定換油、注油；

（10） 袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能停止輸送系統(tǒng)，防止灰斗積滿粉塵擠損濾袋。

5、異常情況的判斷處理：